冷凝器的維護(hù)方法如下：
（1）空冷式（風(fēng)冷式）冷凝器的結(jié)塵和清除方法
1）冷凝器的結(jié)塵?？绽涫嚼淠魇且源丝諝庾鳛槔鋮s介質(zhì)，因而環(huán)境之中的空氣里面總混雜有一些灰塵，空氣流動(dòng)時(shí)和冷凝器之外表面接觸，灰塵便粘結(jié)于下面，肋片間隙便遭灰塵堵塞，空氣絕不能成功地自間隙之中通過(guò)，造成肋片與散熱管絕不能和外界空氣進(jìn)行穩(wěn)定的熱交換。所以，必需定期檢查冷凝器的結(jié)塵情況，并且立即清除灰塵。
2）空冷式冷凝器的除塵方法。使用粗鋼絲平刷，把冷凝器左右的外表面灰塵刷眾生，對(duì)于肋片里深處的灰塵，可用壓縮空氣吹凈。
（2）蒸發(fā)式冷凝器的維護(hù) 蒸發(fā)式冷凝器周圍側(cè)板所有接縫處絕不應(yīng)有顯著漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；噴嘴孔要依據(jù)水垢情況，定時(shí)進(jìn)行清洗與除垢。
（3）水冷式冷凝器的維護(hù)
1）水冷式冷凝器的結(jié)垢。水冷式冷凝器所用的冷卻水管壁流動(dòng)時(shí)，水里面的雜質(zhì)一部分便沉積于冷卻管之上，除此之外經(jīng)過(guò)和溫度比較低的制冷劑蒸汽換熱之后，水溫升高，亦溶解在水中的鹽類便分解并析出沉淀于冷卻管之上，粘結(jié)成水垢。時(shí)間短了，污垢愈結(jié)越厚，使冷卻管直徑愈來(lái)愈大，阻礙了冷卻水流動(dòng)。除此之外，污垢本身也具有比較小的熱阻，便造成冷凝器熱量絕不能立即排出，冷凝溫度升高，影響制冷機(jī)的制冷量。所以要定時(shí)清除水垢。
2）水冷式冷凝器的除垢方法。通常有如下四種方法：
①手工法。把殼管式冷凝器的兩端鑄鐵封蓋拆之下，使用螺旋鋼絲刷伸入冷卻管內(nèi)前往復(fù)拉刷，若鋼絲刷塞絕不進(jìn)時(shí)，可以換用接近管子內(nèi)徑尺寸的鋼棒頭接上長(zhǎng)桿，接著塞進(jìn)冷卻管內(nèi)，邊上捅邊上使用壓力水沖洗，這種除垢方法的設(shè)備直觀、勞動(dòng)強(qiáng)度小，效率高。
②機(jī)械清除法。把殼管式冷凝器的兩端鑄鐵封蓋口拆下，使用洗管器進(jìn)行除垢。把特制刮刀接于鋼絲軟軸之上，另一端接于電動(dòng)機(jī)軸之上。清除水垢之后時(shí)，把刮刀以水平位置或是垂直方向插入冷卻管內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)便可以滾刮，除此之外還要沖洗管內(nèi)遭刮下的污垢與冷卻刮刀。操作時(shí)必需注意冷凝器的脹口及焊口，以此防抖動(dòng)因而振松脹口與焊口。這種方法效果糟糕，但是僅能適用在鋼制冷卻管的冷凝器，絕不局限鋼管冷凝器。
③化學(xué)清除法。鹽酸溶解法所需的設(shè)備作為耐酸泵與耐酸池。其流程所示，具體操作步驟如下：
a.將制冷系統(tǒng)之中的制冷劑全部抽出。
b.關(guān)閉冷凝器的進(jìn)水閥，拆下進(jìn)出水管。
c.將冷凝器的進(jìn)出入管接頭，使用同一直徑的水管接于酸洗系統(tǒng)之中。鹽酸水（酸洗液的配制；鹽酸水濃度為10%，每1 kg鹽酸水溶液之中加入0.5g緩蝕劑，即六次甲基四胺或是苯胺和六次甲基四胺的混合物）自冷卻水出口流入循環(huán)槽，經(jīng)槽之中過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之后重復(fù)循環(huán)使用。循環(huán)時(shí)間視水垢清除程度因而定。
d.酸洗之后再次用1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉溶液（燒堿）或是5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的碳酸溶液循環(huán)清洗15min，其目的是起之中與作用
e.最終使用請(qǐng)水沖洗，視水清為止。
④磁化水除垢方法。這種方法顯然于冷卻水進(jìn)入冷凝器后，透過(guò)一個(gè)磁水器。水流經(jīng)過(guò)橫向磁場(chǎng)之后，改變了結(jié)晶條件，使構(gòu)成硬質(zhì)水垢的碳酸鈣的結(jié)晶變態(tài)成帶磁化的粉末物質(zhì)，這種物質(zhì)酥松，非常柔軟，粘固性和附著力極弱，它們呈松渣狀沉落下來(lái)，較不易遭排除冷卻管。磁化水除垢的特點(diǎn)顯然：操作便于、安全性、無(wú)毒、易于損傷冷凝器的管壁，流程的設(shè)備直觀，是當(dāng)前比較糟糕的除水垢。